ЛА 182 - Линия продольной резки рулонного металла толщиной 0,2÷0,8 мм и шириной до 1250 мм

ЛА 182 - Линия продольной резки (S=0,2÷0,8 мм, B ≤ 1250 мм, вес ≤ 8,0 тн)

НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 182

Линия автоматическая продольной резки ЛА 182 предназначена для продольной резки рулонного металла с последующей намоткой его в штрипсы и относится к оборудованию обработки металлов резанием.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ СТАЛЬНЫМ РУЛОНАМ НА ЛА 151 0,2÷0,8×1250:

Состав линии АПР 0,2÷0,8×1250 и требования к конструктивному исполнению.

В состав линии продольной резки ЛА 182 (0,2÷0,8×1250 мм) должны входить:

1. УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ.
- Устройство загрузочное представляет собой передвижную тележку с подъемной призмой, перемещаемую по рельсовому пути. В исходном положении тележка отодвинута от разматывателя и находится в зоне удобной для загрузки на нее рулона металла.
- Для загрузки рулона на барабан разматывателя, оператор командой с поста управления поднимает рулон на призме тележки, до совмещения осей барабана и рулона. Затем тележка перемещается к разматывателю, рулон надевается на барабан.
- Привод перемещения - электромеханический, подъема - гидравлический.

2. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ.
- Тип: консольный.
- Состоит из барабана, станины и привода.
- Барабан – егментный, клиновой, привод разжима – гидравлический. На сегменты барабана крепят сменные накладки 2-х типоразмеров - в зависимости от внутреннего диаметра устанавливаемого рулона металла.
- Станина – сварная конструкция, в которой на подшипниках установлен барабан.
- Привод – состоит из мотор-редуктора и зубчатой передачи. Служит для вращения барабана и подачи ленты в линию.

3. УСТРОЙСТВО БАЗИРУЮЩЕЕ. - служит для ориентации ленты в линии

4. НОЖНИЦЫ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ (НОЖНИЦЫ МНОГОДИСКОВЫЕ).
- Тип: дисковые, состоят из ножевого блока и привода. - Ножевой блок состоит из следующих узлов: станина; корпус; корпус подвижный; ножевые валы; вал-синхронизатор; клеть редукторная; валы карданные.
- Станина – сварная конструкция из толстолистового металла, отожженная, с механической обработкой базовых поверхностей. Она является базовым узлом ножниц дисковых.
- Корпус – сварная конструкция из толстолистового металла с последующей механической обработкой. В корпусе установлены эксцентриковые стаканы, в которых в конических подшипниках установлены ножевые валы.
- Корпус подвижный – сборочный узел, аналогичный корпусу неподвижному, только вместо ножевых валов в подшипниках установлена оправка для опоры ножевых валов. Корпус подвижный перемещается винтовой парой по направляющим, открывая доступ к ножевым валам для набора инструмента.
- Ножевые валы изготавливают из стали с термической обработкой рабочих поверхностей.
- Ножи изготавливают из стали с термической обработкой. При наборе ножи фиксируют на валу двумя шлицевыми гайками.
- Вал-синхронизатор – сборная конструкция, служит для сведения и разведения ножевых валов через зубчатые шестерни и червячную пару.
- Клеть редукторная – сварной корпус, внутри которого установлена зубчатая передача. От редуктора вращение передается на ножевые валы с помощью карданных валов.
- Привод – сборная конструкция, установленная на отдельной станине. Состоит из мотор-редуктора и обгонной муфты.

5. КРОМКОНАМАТЫВАТЕЛЬ.
- Кромконаматыватель предназначен для намотки боковых кромок (отхода).
- Привод: мотор-редуктор установленной мощности.
- Управление: автоматическое с пульта управления.
- Регулировка намотки кромок по ширине листа осуществляется переустановкой блока роликов.

6.ПЕТЛЕОБРАЗОВАТЕЛЬ.
- Петлеобразователь предназначен для создания компенсационной петли.
- Тип: сборно-сварная конструкция.
- Привод подъема и опускания стола: гидравлический от гидроцилиндра.
- Создание петли осуществляется с помощью механизма контроля петли.
- Для обеспечения петли достаточной длины под подъёмным столом необходима яма глубиной не менее 6 м.
- Для разделения лент установлен разделитель – вал с установленными на нем втулками и дисками разделительными.

7. УСТРОЙСТВО НАТЯЖНОЕ.
- Устройство натяжное представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: станина; ролик; плита прижимная; синхронизатор; балка; устройство пневматическое.
- Устройство натяжное обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная перемещается по колонкам направляющим при помощи гидроцилиндров и осуществляет прижим войлока к рукавам, заполненным воздухом. Давление воздуха в рукавах регулируется при помощи редукционного клапана.
- Ролик стабилизирует натяжение наматываемой ленты на барабан наматывателя.

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ И ШТРИПС.
- Тип: консольный.
- Наматыватель представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: барабан; станина; разделитель лент; привод.
- Барабан - сегментный клиновой. Привод разжима гидравлический. В двух сегментах установлены зажимные губки.
- Станина – сварная, из толстолистовой стали, установлена на опоры. На станине установлены корпус барабана и привод.
- Привод - включает в себя следующие узлы: мотор-редуктор и зубчатую передачу.
- Разделитель лент – сборная конструкция, состоящая из установленного в корпусах вала, сварных рычагов, в которые установлен вал с набором разделительных дисков. Служит для ориентирования и разделения порезанных лент. Подъем и опускание разделителя осуществляется с помощью гидроцилиндра.

9. УСТРОЙСТВО РАЗГРУЗОЧНОЕ.
- Тип: передвижная тележка с подъёмной призмой.
- Привод перемещения: электромеханический, подъема - гидравлический.
- Устройство разгрузочное предназначено для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя. Состоит из тележки, призмы, рельсового пути и привода перемещения тележки.
- В исходном положении тележка должна быть отодвинута от барабана наматывателя, а призма – опущена. Грузоподъемность тележки – 8 т. Управление тележкой осуществляется с наладочного пульта управления, установленного в зоне визуального контроля за работой наматывателя.
- Для съема рулона с барабана наматывателя оператор командой с пульта управления подводит тележку под барабан. Поднимает призму до рулона, сжимает барабан, приподнимает рулон до установления внутреннего зазора между рулоном и барабаном, снимает рулон с барабана и опускает призму.

10. УСТРОЙСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ.
- В состав устройства пневматического входит управляющая и регулирующая аппаратура.
- Требования к пневмосети: рабочее давление Рраб.≥ 0,6 МПа.

11.УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ.
В состав устройства гидравлического входит управляющая и регулирующая гидроаппаратура, которая обеспечивает работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме.
Состав устройства гидравлического:
- Устройство подачи рабочей жидкости для питания гидросистемы линии.
- Гидравлические блоки управления рабочими органами разматывателя, наматывателя, устройствами загрузочным и разгрузочным.
- В качестве исполнительных гидродвигателей используются гидроцилиндры и гидромоторы
- Максимальное давление, обеспечиваемое гидростанцией, 15 МПа.

12.УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ.
- В устройство электрическое входит система управления и электрооборудование автоматической линии, которые обеспечивают работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме: наладочном и автоматическом.
- Состав устройства электрического:
- шкаф управления с преобразователями;
- главный пульт управления с панелью управления;
- 2 вспомогательных пульта управления;
- электродвигатели переменного тока;
- электромагниты гидрораспределителей;
- бесконтактные выключатели;
- датчики угловых перемещений;
- коммуникации.
- Главный пульт управления предназначен для обеспечения работы линии в рабочем (автоматическом) и наладочном режимах, ввода в контроллер линии необходимых параметров работы.
- Управление линией в рабочем (автоматическом) режиме осуществляется через главный пульт, а в режиме наладки оборудования (при заправке металлической ленты) – через вспомогательные пульты управления.
- Главный пульт управления расположить в зоне ямы. Управление работой узлов линии и выбор режима работы линии предусмотрены с главного пульта управления с помощью универсальной панели оператора.
- Вспомогательные пульты управления установлены в непосредственной близости от разматывателя и наматывателя для удобства обслуживания и визуального контроля работы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРЕЗАННЫХ ЛЕНТ (ШТРИПС) НА ЛА 182 (0,2÷0,8×1250 мм):

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 182:

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РУЛОННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА НА ШТРИПС ЛА 182:

Коэффициент технического использования К_т.и. __ 0,85

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛА 182 (0,2÷0,8×1250 мм):

В комплект поставки не входят, поставляются по отдельному договору:

• Ограждение линии;
• Дополнительный запас дисковых ножей;
• Дополнительный запас втулок для ножниц дисковых для различной толщины и различной ширины готовых штрипс.