ЛА 130 - Линия продольной резки

ЛА 130 - Линия продольной резки

НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Линия автоматическая продольной резки предназначена для продольной резки рулонного металла с последующей намоткой его в штрипсы и относится к оборудованию обработки металлов резанием.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ СТАЛЬНЫМ РУЛОНАМ:

Состав линии и требования к конструктивному исполнению.

В состав линии должны входить:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ.
- Разматыватель консольного типа (неприводной) предназначен для размещения рулона металлической ленты и обеспечения непрерывной подачи ее в устройство базирующее.
- Разматыватель состоит из вертикальной сварной рамы, на которую установлен барабан на подшипниковых опорах с радиально-подвижными сегментами, сжимающими и разжимающими рулон. На сегментах предусмотрены съемные ограничители осевого смещения рулона ленты. Разматыватель снабжен дисковым тормозом для гашения маховых моментов при разматывании рулона ленты.
- В рабочем положении барабан разматывателя вращается под действием натяжения металлической ленты.

2. УСТРОЙСТВО БАЗИРУЮЩЕЕ.
- Устройство базирующее предназначено для ориентации металлической ленты перед входом в ножницы продольной резки.
- Устройство базирующее выполнено в виде базирующих роликов.

3. НОЖНИЦЫ МНОГОДИСКОВЫЕ. НОЖНИЦЫ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ.
- Тип ножей: дисковые, эксцентриситет 5 мм (суммарное сведение до 10 мм), диаметр посадочный на вал ~100мм, диаметр наружный ~150мм, толщина ножа ~3,5мм.
- Ножницы дисковые состоят из режущего блока, привода и обгонной муфты.
- В режущий блок входит комплект дисковых ножей (52 шт.) и втулок (на 1-у согласованную карту раскроя).
- Переточка дисковых ножей производится по диаметру ножа. Покупатель должен согласовать карту раскроя в течение 1 месяца после заключения договора.
- Привод необходим для заправки ленты (заправочный привод).

4.ПЕТЛЕОБРАЗОВАТЕЛЬ.
- Петлеобразователь предназначен для создания компенсационной петли.
- Тип: сборно-сварная конструкция.
- Контроль петли осуществляется оператором визуально.

5. ЗАУСЕНЦЕДАВИТЕЛЬ.
- Заусенцедавитель предназначен для примятия заусенцев, которые могут образовываться после выхода порезанных штрипс с ножниц продольной резки.
- Заусенцедавитель состоит из 2-х нижних и 2-х верхних корпусов, установленных попарно на вертикальных колонках. В корпусах, на подшипниках качения, смонтированы термообработанные валы. Верхние корпуса клетей имеют регулировочный винт для регулировки усилия прижима.

6. УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ.
- В устройство электрическое входит система управления и электрооборудование автоматической линии, которые обеспечивают работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме: наладочном и автоматическом.
Состав устройства электрического:
- шкаф управления с преобразователями;
- пульт управления с панелью управления;
- электродвигатели переменного тока;
- бесконтактные выключатели;
- датчики угловых перемещений;
- коммуникации.

Общие требования к электрооборудованию линии по ГОСТ 7600, ГОСТ 27487
Пульт управления предназначен для обеспечения работы линии в рабочем (автоматическом) и наладочном режимах, ввода в контроллер линии необходимых параметров работы.
Аварийная остановка линии предусмотрена путем нажатия кнопок «Аварийный останов».

7.УСТРОЙСТВО НАТЯЖНОЕ.
- Устройство натяжное представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих узлов: станина; плита прижимная; устройство пневматическое.
- Устройство натяжное обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная опускается вручную до упора и фиксируется, осуществляя прижим войлока к рукавам, заполненным воздухом. Давление воздуха в рукавах регулируется при помощи редукционного клапана.

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ И ШТРИПС.
- Тип: консольный.
- Наматыватель - состоит из барабана, корпуса, станины, сталкивателя штрипс, разделителя лент и привода.
- Барабан - 3-х сегментный состоит из гидроцилиндра, тяги, вала, сегментов. Разжим и сжатие барабана осуществляется гидроцилиндром через тягу, проходящую внутри полого вала. В одном из сегментов выполняется паз под ручной клиновой зажим концов штрипс. Барабан выполняется под внутренний диаметр штрипс - 200мм.
- Корпус - представляет собой сварную конструкцию. В корпус устанавливается вал барабана на подшипниках качения.
- Станина – сварная конструкция из толстолистового металла, является базовым узлом, на котором устанавливаются корпус с барабаном и привод наматывателя.
- Привод - служит для вращения барабана наматывателя. Состоит из электродвигателя, редуктора, муфты и зубчатой передачи. В электрической схеме предусмотрен преобразователь частоты тока, который регулирует скорость вращения барабана.

9. УСТРОЙСТВО РАЗГРУЗОЧНОЕ.
- Тип: передвижная тележка с подъёмной призмой.
- Привод перемещения – гидравлический (гидроцилиндр).
- Устройство разгрузочное предназначено для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя. Состоит из тележки и подъёмной призмы. В исходном положении тележка должна быть отодвинута от барабана наматывателя. Для съема рулона с барабана оператор подводит тележку под барабан, поднимает её под рулон (до касания с рулоном), закрепляет съёмники (сталкиватель) и снимает штрипсы с барабана тележкой.
Перед съёмом порезанных штрипс необходимо произвести их поперечную обвязку.

10. КРОМКОНАМАТЫВАТЕЛЬ.
- Кромконаматыватель - предназначен для намотки боковых кромок (отхода) в бухту.
- Кромконаматыватель представляет собой сборную конструкцию, состоящую из рамы, корпусов, муфты, звездочек, цепной передачи, привода.
- Привод – от ножевого вала ножниц продольной резки.
- Управление: автоматическое с пульта управления.

11. УСТРОЙСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ.
В состав устройства пневматического входит управляющая и регулирующая аппаратура.
Требования к пневмосети: рабочее давление Рраб.≥ 0,6 МПа.

12.УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ.
В состав устройства гидравлического входит управляющая и регулирующая гидроаппаратура, которая обеспечивает работу линии в соответствии с заданной циклограммой в необходимом режиме.
Состав устройства гидравлического:
-Устройство подачи рабочей жидкости для питания гидросистемы линии.
- Гидравлические блоки управления рабочими органами наматывателя, устройством разгрузочным.
- Возможность быстрого перехода на другую мерную длину труб
- Максимальное давление, обеспечиваемое гидростанцией, 15 МПа.
- В качестве исполнительных гидродвигателей используются гидроцилиндры.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРЕЗАННЫХ ЛЕНТ:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ:

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РУЛОННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА:

Коэффициент технического использования К_т.и. __ 0,85

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ:

В комплект поставки не входят, поставляются по отдельному договору:

• Ограждение линии;
• Дополнительный запас дисковых ножей;
• Дополнительный запас втулок для ножниц дисковых для различной толщины и различной ширины готовых штрипс.